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臨海市眾瑞機(jī)電設(shè)備制造有限公司
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| 射芯機(jī)使用時(shí)有哪些基本的小知識(shí)？ |
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| 射芯機(jī)是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機(jī)的特點(diǎn)是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開(kāi)合模垂直分型，同時(shí)安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開(kāi)合模(相當(dāng)于雙模架)。射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到適合厚度(約為5～10mm)將之取出，形成表面光滑、尺寸精準(zhǔn)的砂芯成品。
射芯機(jī)近年來(lái)應(yīng)用比較廣泛，由于使用射芯機(jī)造型可以省去高額的造型工工資。因?yàn)槭嵌嘞浏B放澆注還能減少澆冒口的浪費(fèi)，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機(jī)生產(chǎn)效率高，砂型尺寸精準(zhǔn)，可適當(dāng)減少加工量；操作簡(jiǎn)便，鑄件成品率高。很多鑄造廠青睞于使用射芯機(jī)造型。
射芯機(jī)凈循環(huán)時(shí)間的縮短
1、模具上升、下降時(shí)間的縮短
對(duì)于水平分盒的射芯機(jī)，在工作臺(tái)帶動(dòng)模具上升和下降時(shí)，為了避免出現(xiàn)較大的沖擊，往往只能采用較低的均勻速度來(lái)動(dòng)作。改進(jìn)方法為：快要到達(dá)上升端、下降端的時(shí)候進(jìn)行低速轉(zhuǎn)換，而中途行程較長(zhǎng)的部分進(jìn)行高速動(dòng)作，時(shí)間可以縮短約2s。
2、射頭橫行時(shí)間的縮短
在射頭橫向運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)兩端設(shè)置油壓緩沖器，以緩和沖擊，然后將橫行速度提高，可以縮短約2s時(shí)間。此種方法，不僅僅縮短了機(jī)器循環(huán)時(shí)間，還可以防止當(dāng)射頭運(yùn)行到模具端時(shí)，因?yàn)闆_擊，砂落到模具里，從而使砂芯的表面品質(zhì)變差。
3、接芯車運(yùn)行時(shí)間的縮短
接芯車有橫行動(dòng)作時(shí)，將氣缸的勻速運(yùn)動(dòng)改由變頻電機(jī)控制以提高速度，時(shí)間可以縮短2s。改為變頻電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，除了價(jià)格便宜之外，在需要行程較長(zhǎng)的時(shí)候，如果采用氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)橫行動(dòng)作，氣缸會(huì)突出機(jī)體之外很多，既占空間，又不夠，并且，使用變頻電機(jī)，在將要停止前減慢速度，可以得到正確的停止位置。
當(dāng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，如果兩端裝有緩沖器，緩和沖擊，而在中間行程進(jìn)行加速的話，也可以縮短1s以上的時(shí)間。
另外，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后，讓完成砂芯成形的動(dòng)作(模具關(guān)閉等動(dòng)作)，僅避開(kāi)接芯車進(jìn)入模具內(nèi)的這段時(shí)間，就可以進(jìn)行繼續(xù)動(dòng)作，可以縮短IS以上的時(shí)間。采用上述方案改進(jìn)后，大型射芯機(jī)的機(jī)器凈循環(huán)時(shí)間可以縮短20%~30%，由原來(lái)的40~60s縮短至30~50s。
射芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調(diào)壓回路等基本回路組成。由于采用電磁--氣控，使該系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高、動(dòng)作互鎖、安全保護(hù)完善和系統(tǒng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
1.工作臺(tái)上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作臺(tái)被小車送到頂升缸9的上方并壓合行程開(kāi)關(guān)1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥6換向。經(jīng)電磁換向閥6出來(lái)的氣流分為三路:第一路經(jīng)快速排氣閥15進(jìn)入閘門密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能;第二路經(jīng)快速排氣閥8進(jìn)人頂升缸9，升起工作臺(tái).使芯盒壓緊在射砂頭12的下面，將芯盒壓緊l當(dāng)頂升缸中的活塞上升到頂點(diǎn)后.管路中氣壓升高，達(dá)到0.5MPa時(shí)，單向順序閥7開(kāi)啟，使第三路氣流進(jìn)入夾緊缸11和22，將芯盒水平夾緊。
2.射砂
當(dāng)夾緊缸11、22內(nèi)的氣壓大于0.5MPa后，壓力繼電器10壓合，電磁鐵3DT得電，使電磁換向閥23換向，排氣閥21關(guān)閉，同時(shí)使環(huán)形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時(shí)，貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜，使貯氣包的壓縮空氣快速進(jìn)入射砂筒進(jìn)行射砂。射砂時(shí)間的長(zhǎng)短由時(shí)間繼電器控制。射砂結(jié)束后，3DT失電，電磁換向閥23復(fù)位，使快速射砂閥16關(guān)閉，排氣閥21打開(kāi)，排除射砂筒內(nèi)的余氣。
3.工作臺(tái)下降
射砂筒排氣后，2DT失電，電磁換向閥6復(fù)位，使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時(shí)退回原位，并使閘門密封圈17下腔排氣。當(dāng)頂升缸下降到最低位置后，射好砂芯的芯盒由工作臺(tái)小車帶動(dòng)與工作臺(tái)一起被送到取芯機(jī)處完成硬化與起模工序。
4.加砂
當(dāng)工作臺(tái)下降到終點(diǎn)壓合行程開(kāi)關(guān)2XK時(shí)，1DT得電，電磁換向閥5換向，閘門氣缸20左行，使加砂閘門打開(kāi)，砂斗向射砂簡(jiǎn)內(nèi)加砂，加砂的時(shí)間長(zhǎng)短由時(shí)間繼電器控制。到達(dá)預(yù)定時(shí)間時(shí)，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥5復(fù)位，閘門氣缸右行，使加砂停止。 |
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